Cięcie jest procesem rozdzielania materiału na pełnej jej grubości, określa ją zaznaczona linia podziału, jaka przeważnie jest prostopadła do powierzchni wycinanego przedmiotu. Istnieje wiele czynników które decydują o wybraniu procesu cięcia. Musimy oczywiście wziąć pod uwagę rodzaj i grubość wycinanego materiału. Bez tego właściwie nie można zdefiniować, jaki oczekujemy efekt naszej pracy. Podobnie jest z długością czy kształtem linii cięcia. To wszystko ma przełożenie na wymagania dotyczące jakości ciętych krawędzi, na jakie bacznie trzeba zwracać uwagę. Obowiązkowo także analizujmy możliwości produkcyjne, jednocześnie koszty procesu, ponieważ przecież nie chcielibyśmy zapłacić zbyt dużo.

Istnieją charakterystyczne metody cięcia blachy, bardzo skuteczną i polecaną jest cięcie (więcej informacji) tlenem - zobacz więcej. O co w niej chodzi? Polega ona na doprowadzeniu metalu w miejscu cięcia do wartości temperatury zapłonu, powyżej takiej wartości zachodzą reakcje egzotermiczne tlenu z żelazem. Ten proces możemy robić ręcznie lub w sposób zmechanizowany w różnorodnych pozycjach, także w trudno dostępnych miejscach. Najbardziej istotnym elementem przyrządem do cięcia tlenem jest palnik. Jego zadaniem jest jest stworzenie płomienia podgrzewającego, a możemy tego dokonać przez zmniejszane gazu palnego i tlenu we właściwej proporcji oraz zaprowadzić do miejsca cięcia koncentrycznego strumienia tlenu tnącego.

Gazy stosowane do wycinania tlenem to acetylen oraz propan. Acetylen jest używany jako gaz palny, gdyż posiada najbardziej wysoką temperaturę płomienia. Płomień ten jest krótki o jasnym stożku wewnętrznym i najwyższej wartości temperaturowe przy jego końcu. Przez wymianę natężenia przepływu tlenu i acetylenu możemy uzyskać płomień nawęglający, w jakim znajduje się nadmiar acetylenu, ulteniający, w przewadze tlenu i neutralny. Propan natomiast wydziela najwięcej ciepła na zewnątrz płomienia, lecz ma mniejszą temperaturę niż płomień acetylenowy. Propan mniej kosztuje od acetylenu, dodatkowo nie musi być trzymany w specjalnych butlach. Propan najbardziej korzystnie się nadaje do cięcia grubych płyt, o grubości od 100 do 300 milimetrów. Faktycznie więc warto skorzystać z tej metody cięcia, ponieważ gwarantuje on przede wszystkim skuteczność i w miarę korzystne koszty całego procesu. A to przecież najbardziej istotne.